簡要描述:耐磨臥式渣漿泵(beng)(beng) 基本結構由葉輪、泵(beng)(beng)殼、泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承(cheng)及托架組成(cheng),動(dong)力還包(bao)(bao)括電動(dong)機,對輪或膠帶(dai)輪聯軸(zhou)(zhou)器等(deng),耐磨件還包(bao)(bao)括襯(chen)板軸(zhou)(zhou)套等(deng),密封(feng)件包(bao)(bao)括軸(zhou)(zhou)封(feng)、副葉輪等(deng),支撐件包(bao)(bao)括支架等(deng)。
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耐磨臥式渣漿泵基本結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成,動力還包括電動機,對輪或膠帶輪聯軸器等,耐磨件還包括襯板軸套等,密封件包括軸封、副葉輪等,支撐件包括支架等,但內部原理是一致的,當葉輪快速轉動時,葉片促使介質很快旋轉,旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出,泵內的介質被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域,介質在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已,就可以實現連續供料,從而達到工藝設計要求的揚程和流量。
耐磨臥式渣漿泵管道堵塞的原因:
(1)蝸殼內(nei)固硬沉積(ji)物(wu)淤(yu)塞(sai),可(ke)采(cai)取清除淤(yu)塞(sai)物(wu)措(cuo)施。
(2)如葉輪或進出水管路(lu)阻(zu)(zu)塞,可采取(qu)清(qing)洗葉輪或管路(lu)。如葉輪磨(mo)損嚴重,應采取(qu)更換。如填料口漏(lou)氣,應壓緊填料。輸送高(gao)(gao)度過高(gao)(gao),管內損失阻(zu)(zu)力(li)過大(da),降(jiang)低輸送高(gao)(gao)度或減小(xiao)阻(zu)(zu)力(li),針(zhen)對這(zhe)些故障原因,研發多種渣漿(jiang)泵,耐磨(mo)防腐,揚程高(gao)(gao),流(liu)量(liang)大(da)等優點,廣泛應用(yong)于各種領域。
(3)如(ru)軸與添料(liao)箱不同(tong)軸心,主要(yao)原因是加工(gong)誤差大、安(an)裝不正確(que)。應(ying)注意在安(an)裝后檢(jian)查安(an)裝是否正確(que)。 如(ru)密(mi)封(feng)水環(huan)磨損(sun)嚴重,需更(geng)換新水環(huan)。如(ru)密(mi)封(feng)清水管(guan)堵(du)塞(sai),密(mi)封(feng)水無法(fa)進入盤根(gen)中間(jian)造成(cheng)盤根(gen)磨損(sun)快,導(dao)致漏(lou)料(liao)。應(ying)對堵(du)塞(sai)水管(guan)進行疏通,保持密(mi)封(feng)水清潔。
(4)主要有以(yi)下5點原因:
①介(jie)質密(mi)(mi)度不均勻。介(jie)質密(mi)(mi)度不均勻造成泵剛剛啟動時(shi)會出現振動,當(dang)泵正常開啟后,泵的振動會消失(shi)
②泵的安裝不水平(ping)。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平(ping)。
③有汽蝕(shi),使泵的(de)葉輪(lun)不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口(kou)阻力。
④吸入管進氣(qi)不(bu)均(jun)勻。 應改(gai)善泵的(de)進料情況,強化(hua)進氣(qi)的(de)均(jun)勻穩定性。
⑤泵軸(zhou)承游隙大(da)。軸(zhou)承游隙過大(da)會導致泵的(de)振動(dong)大(da), 在日常設備運行中(zhong)應隨(sui)時注意觀察泵的(de)情況(kuang), 發(fa)現(xian)泵軸(zhou)和電機軸(zhou)不同心(xin)或軸(zhou)承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點原因:
①未開啟冷(leng)水(shui)(shui)或(huo)冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)箱堵塞,應(ying)開啟冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)功(gong)能(neng)或(huo)疏通冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)道。
②設備潤(run)滑(hua)不好。應按說明書調整潤(run)滑(hua)油(you)量。
③潤(run)滑(hua)油(you)不清(qing)潔,油(you)中有雜質。應(ying)清(qing)洗軸承(cheng),換潤(run)滑(hua)油(you)。
④推(tui)力軸承方向(xiang)不對。針對進口(kou)壓力情況(kuang),調整推(tui)力軸承方向(xiang)。
⑤軸(zhou)承出氣(qi)口(kou)堵塞,導致(zhi)軸(zhou)承箱體(ti)內(nei)的熱氣(qi)不能排出,使設備溫度升高。應對出氣(qi)口(kou) 進行(xing)清理。
(6)主要有以下4點原因(yin):
①電(dian)機(ji)軸(zhou)與(yu)泵軸(zhou)不(bu)對稱(cheng)或不(bu)平(ping)行。應調節電(dian)機(ji)軸(zhou) 或者(zhe)泵軸(zhou),如果軸(zhou)變形或者(zhe)彎曲就直接更換(huan)軸(zhou)。
②軸(zhou)(zhou)承裝配不合(he)理(li)。將軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)重(zhong)裝,或(huo)者更換軸(zhou)(zhou)承。
③泵內有摩(mo)擦或葉輪失去平衡(heng)。應(ying)消除(chu)摩(mo)擦或更換新葉輪。
④ 潤滑不好。過(guo)量過(guo)少有雜質(zhi)都會導致軸(zhou)承(cheng)壽命短,應將軸(zhou)承(cheng)取出清(qing)洗后再使用。
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