臥式渣漿(jiang)泵管道堵塞(sai)的原因:
(1)蝸殼內固硬(ying)沉積物(wu)淤(yu)塞,可采取清除(chu)淤(yu)塞物(wu)措(cuo)施(shi)。
(2)如葉(xie)輪(lun)(lun)或(huo)進出(chu)水管(guan)路(lu)阻(zu)(zu)塞(sai),可(ke)采(cai)取清洗葉(xie)輪(lun)(lun)或(huo)管(guan)路(lu)。如葉(xie)輪(lun)(lun)磨(mo)損嚴(yan)重,應采(cai)取更(geng)換(huan)。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高(gao)(gao)度(du)過(guo)高(gao)(gao),管(guan)內損失阻(zu)(zu)力(li)過(guo)大(da),降(jiang)低輸送高(gao)(gao)度(du)或(huo)減小阻(zu)(zu)力(li),針(zhen)對這些故障原因,研發多種渣漿泵,耐磨(mo)防腐,揚程高(gao)(gao),流量大(da)等優點,廣泛(fan)應用于各種領域。
(3)如軸與添料箱不同(tong)軸心,主要(yao)原(yuan)因是加工誤差大、安(an)裝(zhuang)不正確(que)(que)。應注意(yi)在(zai)安(an)裝(zhuang)后檢(jian)查(cha)安(an)裝(zhuang)是否(fou)正確(que)(que)。 如密封水環磨(mo)損嚴重(zhong),需更換新水環。如密封清(qing)水管(guan)堵塞(sai),密封水無法(fa)進(jin)(jin)入(ru)盤(pan)根(gen)中間造成盤(pan)根(gen)磨(mo)損快,導致漏料。應對堵塞(sai)水管(guan)進(jin)(jin)行疏通,保持密封水清(qing)潔。
(4)主要有以(yi)下5點原因:
①介質(zhi)密度不均勻。介質(zhi)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出(chu)現振(zhen)動,當泵正常開啟后,泵的(de)振(zhen)動會消(xiao)失
②泵(beng)的(de)安裝不水(shui)(shui)平。在(zai)安裝和運行過(guo)程(cheng)中應檢查泵(beng)體的(de)水(shui)(shui)平。
③有(you)汽(qi)蝕,使泵的葉輪不平衡。應降(jiang)低安(an)裝高(gao)度,調小出水(shui)閥門,減(jian)少進口阻力。
④吸(xi)入管進氣不均(jun)勻(yun)(yun)。 應改善泵的進料情況,強化進氣的均(jun)勻(yun)(yun)穩定性。
⑤泵軸(zhou)承(cheng)游(you)隙大(da)。軸(zhou)承(cheng)游(you)隙過大(da)會導致泵的振動大(da), 在日常(chang)設備運行中應隨(sui)時(shi)注意(yi)觀(guan)察(cha)泵的情況, 發現(xian)泵軸(zhou)和電機(ji)軸(zhou)不(bu)同心或軸(zhou)承(cheng)損壞要及時(shi)處理。
(5)主要(yao)有以下5點原因:
①未開(kai)啟(qi)冷水(shui)或冷卻(que)水(shui)箱堵塞,應開(kai)啟(qi)冷卻(que)水(shui)功能(neng)或疏通冷卻(que)水(shui)道。
②設備潤滑不好(hao)。應按說明(ming)書(shu)調整潤滑油量。
③潤滑油不清潔,油中有雜質。應(ying)清洗軸(zhou)承,換潤滑油。
④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況(kuang),調整推力軸承方向。
⑤軸(zhou)承(cheng)出氣(qi)口堵塞,導致軸(zhou)承(cheng)箱體內的熱氣(qi)不能排出,使(shi)設(she)備溫度升(sheng)高。應對出氣(qi)口 進行清理。
(6)主要有以下(xia)4點原(yuan)因:
①電機(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)與泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou)不對稱或不平行。應調節電機(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou) 或者泵(beng)軸(zhou)(zhou)(zhou),如(ru)果軸(zhou)(zhou)(zhou)變形或者彎曲就直接更換軸(zhou)(zhou)(zhou)。
②軸承(cheng)裝配(pei)不合理(li)。將軸承(cheng)和軸重裝,或者更換(huan)軸承(cheng)。
③泵內有(you)摩擦(ca)或(huo)葉輪失去平衡(heng)。應消(xiao)除摩擦(ca)或(huo)更換新葉輪。
④ 潤滑不好。過(guo)量過(guo)少(shao)有雜質都會(hui)導致軸(zhou)承壽命短,應將軸(zhou)承取出(chu)清洗(xi)后(hou)再(zai)使用。
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